Khám phá quy trình sản xuất tấm thạch cao chất lượng

Xây dựng các hệ trần và vách hiện đại không thể thiếu tấm thạch cao vì đặc tính nhẹ, linh hoạt trong lắp đặt và thân thiện với môi trường. Tuy nhiên, không phải ai cũng hiểu rõ quy trình sản xuất tấm thạch cao chất lượng đòi hỏi những công đoạn nào để đảm bảo độ bền, an toàn và thẩm mỹ khi sử dụng. Bài viết này sẽ giúp bạn khám phá chi tiết từng bước trong quy trình sản xuất tấm thạch cao, từ nguyên liệu đầu vào đến thành phẩm đạt chuẩn, góp phần mang đến những công trình hoàn thiện, bền vững theo thời gian.

Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu đầu vào 

Để tạo ra những tấm thạch cao trần đạt chuẩn chất lượng và an toàn cho người sử dụng, yếu tố đầu tiên và cũng là nền tảng quan trọng nhất chính là nguyên liệu đầu vào. Kiểm soát nghiêm ngặt ngay từ khâu chọn lựa nguyên liệu sẽ quyết định đến độ bền, độ phẳng, ảnh hưởng trực tiếp đến chức năng đặc thù của tấm thạch cao.

• Nguồn nguyên liệu thạch cao tự nhiên của Knauf được nhập khẩu trực tiếp từ Oman và Thái Lan.
• Thạch cao thô được vận chuyển vào khu vực nung và nghiền.
• Quá trình này tạo ra thạch cao bán thủy (thạch cao công nghiệp) – nguyên liệu chính để sản xuất tấm thạch cao.
• Nguyên liệu được kiểm tra và chọn lọc kỹ lưỡng, đảm bảo phù hợp với từng dòng sản phẩm.

Nguyên liệu thạch cao thô được vận chuyển đến khu vực nung và nghiền, bước đầu tiên trong quy trình sản xuất tấm thạch cao (Nguồn: Knauf Việt Nam)

Bước 2: Trộn thạch cao với các phụ gia

Sau khi chuẩn bị nguyên liệu, tiến hành trộn để tạo ra hỗn hợp thạch cao phù hợp với mục đích sử dụng. Đây là công đoạn then chốt quyết định đến tính năng kỹ thuật và độ ổn định của sản phẩm.

• Thạch cao sau khi nghiền sẽ được trộn với nước và các hóa chất phụ gia chuyên dụng.
• Công thức trộn được thiết kế riêng biệt tùy theo tính năng của từng loại tấm thạch cao như tấm thạch cao tiêu chuẩn, tấm thạch cao chống ẩm, tấm thạch cao chống cháy.
• Hỗn hợp thu được có tính ổn định cao, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều.

Quy trình sản xuất tấm thạch cao của Knauf theo công thức riêng biệt, tạo ra hỗn hợp ổn định, chất lượng cao (Nguồn: Knauf Việt Nam)

Bước 3: Tạo hình tấm thạch cao

Khi hỗn hợp đã đạt yêu cầu, quá trình tạo hình đòi hỏi độ chính xác cao về kích thước và cấu trúc để cho ra sản phẩm cuối cùng.

• Hỗn hợp được đưa vào bàn tạo hình để định hình tấm thạch cao với độ dày tấm theo tiêu chuẩn 9mm, 9.5mm, 12.7mm, 15.9mm. Tấm được định hình bằng hai lớp giấy chuyên dụng:
  • Mặt lưng in thương hiệu Knauf.
  • Mặt còn lại có màu giấy tương ứng với tính năng của tấm thạch cao. Đối với dòng tấm cao cấp, cả 2 mặt giấy sẽ được áp dụng mặt giấy chuyên dụng, có in logo thương hiệu Knauf.
• Tấm sau đó được đóng rắn trên băng chuyền. Hệ thống kiểm tra kích thước về độ dày tấm và cắt theo quy cách tấm thạch cao tiêu chuẩn:
  • 1,210 x 2,420 mm 
  • 1,220 x 2,440 mm

Hỗn hợp thạch cao được ép giữa hai lớp giấy chuyên dụng (Nguồn: Knauf Việt Nam)

Bước 4: Sấy khô tấm thạch cao

Sau khi định hình, tấm thạch cao cần được sấy khô để đạt độ bền cơ học và tránh cong vênh trong quá trình sử dụng, giúp tăng độ ổn định và tuổi thọ sản phẩm.

• Tấm sau khi cắt sẽ được lật mặt tại bàn lật tấm.
• Tiếp theo, tấm được chuyển đến lò sấy.
• Quá trình sấy giúp làm khô hoàn toàn tấm thạch cao, đảm bảo độ cứng và độ bền.

Tấm thạch cao sau khi đóng rắn được cắt theo kích thước tiêu chuẩn và kiểm tra kỹ lưỡng để chính xác từng chi tiết (Nguồn: Knauf Việt Nam)

Bước 5: Hoàn thiện và đóng gói

Khi tấm đã khô hoàn toàn, bước cuối trong dây chuyền sản xuất là hoàn thiện và đóng gói.

• Hai tấm thạch cao được úp lại thành một cặp.
• Dán tem nhãn sản phẩm ở phần biên tấm.
• Tấm sau đó được đóng gói và sẵn sàng phân phối ra thị trường.

Quy trình sản xuất tấm thạch cao bao gồm cả quy trình dán tem thương hiệu (Nguồn: Knauf Việt Nam)

Bước 6: Kiểm tra chất lượng tấm thạch cao

Với cam kết cung cấp sản phẩm đạt chuẩn quốc tế, Knauf áp dụng quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt ở từng công đoạn sản xuất, đặc biệt là trước khi sản phẩm được xuất xưởng. Hệ thống kiểm tra không chỉ dừng lại ở các thông số kỹ thuật cơ bản mà còn được thiết lập để đánh giá chuyên sâu chức năng chịu ẩm, chịu lực và chống cháy theo từng dòng sản phẩm chuyên dụng, cụ thể như sau.

• Khả năng chịu lực được kiểm tra thông qua độ phẳng, độ dày và khả năng chịu lực, đảm bảo tính ổn định và dễ thi công
• Khả năng chịu ẩm của tấm chuyên dụng được thử nghiệm trong môi trường có độ ẩm cao để đảm bảo khả năng kháng nước và ngăn ngừa nấm mốc
• Khả năng chống cháy của tấm thạch cao chuyên dụng được đánh giá qua các bài kiểm tra khắt khe về khả năng chịu nhiệt, giới hạn lan truyền lửa và thời gian chống cháy theo đúng tiêu chuẩn TCVN, QCVN và ASTM.

Mỗi sản phẩm chỉ được đưa ra thị trường khi vượt qua đầy đủ các tiêu chí đánh giá chất lượng, thể hiện rõ cam kết của Knauf trong việc mang đến giải pháp xây dựng an toàn, bền vững và tin cậy cho mọi công trình.

Vậy thế nào là trần nhà làm bằng thạch cao đạt chuẩn chất lượng? Mời bạn tham khảo chi tiết trong bài viết về “tiêu chuẩn trần thạch cao”.

Chuyên gia Knauf thực hiện các bước kiểm tra sản xuất tấm thạch cao nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng (Nguồn: Knauf Việt Nam)

Sản xuất khung kim loại chuẩn chất lượng quốc tế

Trong bất kỳ hệ trần hay vách thạch cao nào, khung kim loại đóng vai trò như bộ khung xương chịu lực, đảm bảo sự ổn định, độ bền và tính an toàn cho toàn bộ công trình. Nhận thức rõ tầm quan trọng này, bên cạnh sản xuất tấm thạch cao, Knauf Việt Nam còn tập trung đầu tư vào dây chuyền sản xuất các loại khung kim loại để đảm bảo chất lượng đồng nhất cho toàn bộ hệ giải pháp. 

Dây chuyền sản xuất sử dụng công nghệ tiên tiến, tự động hóa cao mang đến sự chính xác và đồng đều trong từng sản phẩm. Toàn bộ nhân viên tại nhà máy đều được đào tạo bài bản về an toàn lao động, quy trình sản xuất và trang bị đầy đủ trang phục bảo hộ đạt chuẩn.

• Khung kim loại Knauf được sản xuất từ thép mạ nhôm kẽm AZ50 chống gỉ sét vượt trội, được kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt đảm bảo độ bền cứng.
• Thép sau đó được đưa vào dây chuyền để dập lỗ và định hình thành các dạng khung sử dụng cho hệ trần và vách thạch cao ngăn phòng. Khung xương thạch cao từ Knauf chia làm 3 loại chính: khung xương thạch cao trần chìm, khung xương thạch cao trần nổi và khung xương thạch cao làm vách đạt chuẩn ASTM C645, ASTM C635 và TCVN 7470.

Dây chuyền tự động hóa sản xuất khung xương kim loại tại nhà máy Knauf giúp sản phẩm có độ chính xác cao và độ bền kết cấu vượt trội (Nguồn: Knauf Việt Nam)